Полуавтоматическая линия анодирования алюминия высокого качества

①Обработка поверхности алюминиевого профиля:
Обработка поверхности алюминиевых профилей, также известная как предварительная обработка поверхности, заключается в использовании физических и химических веществ для удаления грязи с поверхности алюминиевых профилей, чтобы обнажить корпус алюминиевого профиля, что удобно для последующей окислительной обработки алюминия. поверхность профиля.

②Процесс обезжиривания поверхности алюминиевого профиля:
Целью процесса обезжиривания алюминиевых профилей является удаление промышленного смазочного масла и антикоррозионного масла с поверхности алюминиевых профилей, а также грязи и примесей, налипших на поверхность профилей, обеспечение равномерной щелочной коррозии алюминиевых профилей, и обеспечить чистоту ванн щелочного травления;и для улучшения качества обработки поверхности алюминиевых профилей.

③Процесс кислотного травления алюминиевого профиля:
Процесс кислотного травления на поверхности алюминиевых профилей заключается в проведении обработки поверхности кислотной коррозией после обезжиривания алюминиевых профилей.Основная цель - удалить оксиды, образовавшиеся после окисления других металлических элементов на поверхности алюминиевых профилей, и оксидные пленки, естественным образом образующиеся на профилях;это должно быть сразу после обработки кислотной коррозией.Проводят промывку водой, причем температуру промывки водой контролируют уже на уровне 50 °С, чтобы избежать появления следов протечки на поверхности профиля, а затем очищают проточной водой.Поскольку алюминиевый профиль содержит медный элемент, поверхность становится темной после кислотной коррозии, и ее необходимо замочить в растворе азотной кислоты на 3-5 минут, чтобы поверхность стала ярко-серебристой.

④Процесс щелочного травления алюминиевых профилей:
Основная цель процесса щелочного травления алюминиевых профилей примерно такая же, как и процесса кислотного травления, удаление остаточных веществ и метаморфических слоев на поверхности алюминиевых профилей в процессе окисления, а также устранение дефектов царапин, оставшихся на поверхности. поверхность алюминиевых профилей в процессе экструзии;Обработка поверхности щелочным травлением играет решающую роль в общем качестве поверхности алюминиевого профиля.

⑤Процесс нейтрализации алюминиевого профиля:
Целью процесса нейтрализации алюминиевого профиля является удаление меди, марганца, железа, кремния и других легирующих элементов или примесей, которые остаются на поверхности алюминиевого профиля после травления кислотой и травлением щелочью, которые не растворяются в щелочном растворе, и нейтрализовать алюминиевый профиль.Щелок, остающийся после обработки щелочным травлением, обычно используется для использования 30%-50% раствора азотной кислоты.Для высококремнистых алюминиевых сплавов, отлитых в сплавы, используют смесь азотной кислоты и фтористого водорода в объемном соотношении кислоты 1:3.Кремний реагирует с водородом и плавиковой кислотой с образованием кремнефтористоводородной кислоты и покидает поверхность алюминия.

⑥Анодирование алюминиевых профилей:
Метод анодирования алюминиевого профиля заключается в использовании раствора в качестве среды и использовании разряда наконечника для образования оксидной пленки на поверхности алюминиевого профиля, так что алюминиевый профиль обладает сверхкоррозионной стойкостью благодаря полученному защитному слою. Анодированный алюминиевый профиль обладает высокой твердостью и коррозионной стойкостью, а стандартная толщина составляет 10-12 мкм, что может улучшить стойкость алюминиевых профилей к окислению и улучшить эстетику профилей.
Сернокислотное анодирование обычно использует 10-20% H2SO4 в качестве электролита, рабочая температура составляет 15-20 ℃, плотность тока составляет 1-2,5 А/дм2, а время электролиза зависит от требований к толщине пленки, обычно 20-60 мин.Наиболее распространенным источником питания является постоянный ток.Прикладываемое напряжение варьируется в зависимости от проводимости, температуры и содержания алюминия в электролите.Как правило, это 15-20В.Параметры процесса оказывают значительное влияние на производительность мембраны.

⑦Герметизация поверхности алюминиевого профиля:
После анодирования алюминиевого профиля на поверхности образуются микропоры, которые легко окисляются и подвергаются коррозии в процессе эксплуатации.Герметизирующую обработку следует проводить после обработки анодированием.Процесс отверстия происходит из Европы), сернокислотное анодирование обычно использует 10-20% H2SO4 в качестве электролита, рабочая температура 15-20 ℃, плотность тока 1-2,5 А/дм2, время электролиза зависит от толщины пленки Требования, как правило, в течение 20-60 мин.Наиболее распространенным источником питания является постоянный ток.Прикладываемое напряжение варьируется в зависимости от проводимости, температуры и содержания алюминия в электролите.Как правило, это 15-20В.Параметры процесса оказывают значительное влияние на производительность мембраны.