Термическая обработка алюминиевых заготовок Печь гомогенизации
Футеровка корпуса печи имеет энергосберегающую структуру, состоящую из цельного волокна, что позволяет экономить энергию примерно на 40% по сравнению с печью кирпичного типа.Он изготовлен из высококачественного длинноволокнистого шипованного сырья и изготовлен на специальном оборудовании для достижения хорошего эффекта аккумулирования тепла.Он фиксируется непосредственно на анкерном круглом гвозде из нержавеющей стали стальной пластины корпуса печи.Устье печи и легко сталкивающиеся части выполнены из огнеупорного кирпича.По сравнению с другими продуктами преимуществами являются низкая теплопроводность, низкая теплоемкость, отличные коррозионные характеристики, устойчивость к тепловому удару и теплоизоляция, что повышает прочность волокна при высоких температурах.Огнеупорный волокнистый материал, состоящий из кремниевой кислоты, с хорошими теплоизоляционными характеристиками и легким весом, специально обработан, что может эффективно предотвращать передачу и рассеивание тепла в печи, а также обладает отличным энергосберегающим эффектом.Дверца печи также изготавливается из этого материала.
Печь гомогенизации использует полупроводниковые реле в качестве элементов управления нагреванием температуры в печи.Чтобы обеспечить однородность температуры в печи гомогенизации, система циркуляции горячего воздуха печи гомогенизации включает несколько вентиляторов с большим объемом воздуха, которые используются параллельно.Очень маленькая разница температур.
Принцип работы: Оборудование представляет собой конструкцию тележки.Обрабатываемую деталь помещают на тележку.После загрузки заготовки тележка въезжает в печь тяговым двигателем тележки, и печь закрывается.Во время работы оборудования тепло, выделяемое нагревательными элементами, установленными с обеих сторон печи, будет подавать горячий воздух к заготовке через циркуляционный вентилятор, установленный в верхней части корпуса печи и во внутреннем канале печи, и затем вернитесь из всасывающего отверстия циркуляционного вентилятора, чтобы сформировать циркуляцию горячего воздуха.Обеспечивает однородность температуры в печи.При достижении заготовкой технологической температуры дверцу печи открывают, тележку выезжают из печи, обработанную заготовку выгружают краном и устанавливают новую заготовку для следующего производства печи.
Место происхождения:Гуандун, Китай
Состояние:Новый
Тип:Природная газовая печь
Использование:Гомогенизация
Видео выездного контроля:Предоставил
Отчет об испытаниях оборудования:Предоставил
Тип маркетинга:Обычный продукт
Гарантия на основные компоненты:1 год
Основные компоненты:Мотор
Имя бренда:Духовые станки
Напряжение:380 В
Мощность (кВт):25000
Гарантия:3 года
Ключевые моменты продажи:Высокопроизводительная гомогенизация
Применимые отрасли:Завод
Расположение выставочного зала:Никто
Предоставляемое послепродажное обслуживание:Бесплатные запасные части
Масса:5000
Емкость:20 тонн
Выход:Прибл.60т/день
Топливо:сжиженный нефтяной газ
Сертификация: CE
Информация о продукте
Установка печи гомогенизации состоит из одной печи гомогенизации газа емкостью 20 тонн, одной охлаждающей камеры емкостью 20 тонн и одной загрузочной машины для композитов емкостью 20 тонн.Предназначен для гомогенизации алюминиевых заготовок с целью устранения неравномерностей химического состава и внутренней организации заготовок.Затем заготовки контролируемым образом охлаждаются в охлаждающей камере, чтобы улучшить производительность обработки металла для последующей экструзии или других процессов.
Технологический процесс:
1. Хранение материала: заготовки помещаются на лоток платформы погрузки материала краном;
2. Загрузка материала в печь: загрузочная тележка для композита переносит лоток с платформы к дверному проему печи, в то же время дверца печи поднимается в нужное положение и надежно фиксируется;затем загрузочная тележка входит в печь и ее подъемное устройство опускается для установки поддона на кронштейны, тележка отъезжает, а затем дверца печи закрывается и герметизируется;
3. Гомогенизация: после закрытия дверцы печи температура в печи быстро повышается и автоматически поддерживается в соответствии с установленной технологической кривой гомогенизации.Разница температур в каждой точке внутри печи в процессе повышения температуры составляет менее ±5 ℃. Когда температура воздуха в печи достигает заданной точки, в соответствии с требованиями обработки, циркуляционный вентилятор автоматически переключает скорость, чтобы обеспечить однородность температуры печи;
Когда достигается стадия поддержания температуры, количество работающих камер сгорания или количество подачи топлива автоматически регулируется в соответствии с требованием однородности температуры печи.
4. Вывоз материала из печи: когда процесс гомогенизации завершен, загрузочная тележка перемещается к дверце печи, дверца печи поднимается в нужное положение и надежно фиксируется, загрузочная тележка входит в печь, выносит лоток и отправляет его в охлаждающую камеру. .
5. Процесс охлаждения: загрузочная тележка подъезжает к воротам холодильной камеры, дверь камеры открывается, затем загрузочная тележка входит в камеру, ставит нагретый лоток на кронштейны и отходит, дверь закрывается, запускается система быстрого охлаждения вниз по заготовкам.При охлаждении заготовок до необходимой температуры применяется воздушное охлаждение, то есть воздух снаружи камеры поступает через нагнетатель для охлаждения заготовок, горячий воздух отводится из нагнетателя;
6. Разгрузка материала: после процесса охлаждения загрузочная тележка входит в камеру для выгрузки лотка и ждет разгрузки. Когда разгрузка завершена, кран собирает заготовки, и начинается следующий круг.
