Постоянное совершенствование и инновации в технологии плавки и литья алюминия.
Технология плавки и литья алюминия в основном относится к различным технологиям, участвующим в процессе производства листов, полос, фольги и труб, стержней и профильных заготовок.Такие технологии, как замачивание, распиловка, тестирование, автоматизация и интеллектуальная интеграция.В настоящее время базовая конфигурация оборудования литейного цеха включает плавильно-раздаточную печь (или плавильную печь для алюминия и раздаточную печь), желоб, систему онлайн-обработки, литейную машину и т. д.
Из фактического производственного состояния литейного цеха основные операции включают подачу, удаление шлака, подачу, рафинирование, ремонт форм, очистку, подъем, транспортировку, размещение, погрузку и разгрузку, пакетирование, погрузку и т. д. Кроме того, существуют также Различают жидкое сырье, твердое сырье, рафинирование на стороне печи и так далее.В реальной эксплуатации обнаружение утечек алюминия и закупорка на этапе литья по-прежнему требуют ручного труда, что требует большой рабочей нагрузки и высокого фактора риска.Кроме того, ручные операции также необходимы для очистки и обслуживания формы после окончания.Для сравнения, большая часть работ, таких как автоматическое управление и подвешивание слитков, решена.После разливки и подъема слитков через рольганг для хранения, распиловочный станок, печь для выдержки (включая камеру выдержки, камеру охлаждения, подающую тележку и т. д.), автоматическую систему укладки и укладки (укладчик, укладчик, передаточный день), транспортные средства и т. д. .), дефектоскопы, системы взвешивания, пакетирования, загрузки и другие системы дополняются системой MES для объединения всего процесса в целях достижения интеллектуального и непрерывного производства.
Поэтому в настоящее время все еще существуют такие проблемы, как неравномерная конфигурация оборудования и плохая логистическая связь между производственными линиями.Однако с развитием технологий комбинированное применение и координация оборудования в настоящее время связаны между собой различными системами управления, и эффективность производства повышается.Его усовершенствовали, а литейный цех развился в сторону интеллекта.
Учитывая текущую ситуацию с применением технологии плавки и литья алюминия, используемые в настоящее время технологии в основном включают технологию нагрева плавления, технологию обработки расплава, технологию литья и другие технологии цеха.Наиболее распространенной технологией нагрева плавки, помимо электронагрева и циркуляционного нагрева, является регенеративное сжигание и скоростное горелочное сжигание при газовом нагреве.Технология обработки расплава включает в себя предпечную обработку, внутрипечную обработку, онлайн-дегазацию, шлакоочистку, измельчение зерна и другие технологии.Технология литья включает в себя технологию плоских слитков, круглых слитков, технологию литья и прокатки полос, а другие технологии цеха включают технологию вымачивания, технологию охлаждения, технологию распиловки и так далее.
В настоящее время современное развитие технологии литья обусловлено в основном сосуществованием технологий многократного литья, а требования к продукции по стоимости, качеству и эффективности как никогда высоки, а требования к охране окружающей среды, энергосбережению и безопасности. постепенно укрепляются.По мере появления новых технологий устаревшие технологии постепенно вытесняются.
Учитывая потребности конкуренции в отрасли, регулирование и руководство национальной политикой, а также постоянное совершенствование технологии литья, компания не только уделяет больше внимания снижению затрат, улучшению качества продукции и повышению эффективности производства, но также уделяет больше внимания требования охраны окружающей среды, энергосбережения и безопасности.Сочетание с информационными технологиями стало неизбежной тенденцией.
Снижение затрат, повышение эффективности, защита окружающей среды и энергосбережение – основные направления развития новой технологии литья алюминия.
Среди технологий подачи и шлакоудаления в основном используются машины автоматической подачи и машины автоматического удаления шлака.Он используется для добавления твердого материала, жидкого материала и обезжиривания шлака перед печью.
Устройство удаления щелочи в технологии обработки расплава используется для предварительной обработки электролита перед печью, а технология очистки транспортного средства используется перед печью вместо ручного рафинирования для повышения безопасности.Вращающееся устройство дегазации со стороны печи в основном используется для рафинирования в печи, что не требует вмешательства человека, эффективно повышает эффективность, а также повышает безопасность.Кроме того, электромагнитная фильтрация
Устройство в основном используется для онлайн-фильтрации, которая имеет преимущества более высокой точности фильтрации, практически не содержит примесей, а также легко разбирается и устанавливается.Устройство ультразвуковой дегазации обеспечивает отсутствие примесей, степень удаления водорода достигает 70%, а зерна можно очищать во время рафинирования.
В соответствии с основными требованиями непрерывного получения расплавов и заготовок из алюминиевых сплавов более высокого качества технология плавки и литья должна в дальнейшем отвечать требованиям эффективности массового производства продукции и индивидуального качества продукции.Популяризация автоматизации цехов и интеллектуального производства может значительно повысить эффективность производства и удовлетворить потребности в оптовых продуктах.В то же время ускорение продвижения новейших технологий очистки расплава и технологий литья может эффективно повысить требования к качеству индивидуальной продукции и, наконец, дополниться интеллектом и автоматизацией.Интегрированная технология полностью повышает стабильность, безопасность и надежность производства в цехе, а также обеспечивает передовой характер цеха с точки зрения защиты окружающей среды и энергосбережения.
Время публикации: 15 августа 2022 г.