I. сокращение
В хвостовой части некоторых экструдированных изделий после осмотра при малом увеличении в средней части поперечного сечения наблюдается явление, напоминающее рог, которое называется усадочным хвостом.
Как правило, хвостовая часть продукта прямой экструзии длиннее, чем хвостовая часть продукта обратной экструзии, а мягкий сплав длиннее твердого сплава.Усадка продукта, экструдированного вперед, в основном имеет форму кольцевого непересекающегося слоя, а усадка продукта, экструдированного назад, в основном имеет форму центральной воронки.
Металл экструдируется к задней части, а оболочка слитка и инородные включения, скопившиеся на мертвом углу экструзионного цилиндра или прокладке, перетекают в изделие, образуя вторичную усадку;когда остаточный материал слишком короткий и центр продукта недостаточно подается, образуется своего рода аббревиатура.От конца хвоста к передней части хвост постепенно светлеет и полностью исчезает.
Основная причина усадки
1. Остаточный материал слишком короткий или длина отрезанного конца изделия не соответствует нормам;
2. Подушка экструзии загрязнена и имеет масляные пятна;
3. На более поздней стадии экструзии скорость экструзии слишком высока или внезапно увеличивается;
4. Используйте деформированную накладку (выступающая посередине);
5. Температура экструзионного цилиндра слишком высока;
6. Цилиндр экструзии и вал экструзии не выровнены;
7. Поверхность слитка не чистая, имеются масляные пятна, сегрегационные опухоли, складки и другие дефекты не удалены;
8. Внутренняя гильза экструзионного цилиндра не чистая и не деформирована, а внутренняя облицовка не очищается вовремя чистящей салфеткой.
Метод профилактики
1. Оставьте остатки и отрежьте хвостики по мере необходимости;
2. Содержите формы в чистоте;
3. Улучшить качество поверхности слитка;
4. Разумно контролируйте температуру и скорость экструзии, чтобы обеспечить плавность экструзии;
5. За исключением особых обстоятельств, категорически запрещается наносить масло на поверхность инструмента и формы;
6. Прокладка хорошо охлаждена.
II.Кольцо с грубым кристаллом
Некоторые экструдированные изделия из алюминиевых сплавов после обработки на раствор образуют область крупнозернистой структуры по периферии изделия на образце с малым увеличением, которая называется крупнозернистым кольцом.Благодаря различной форме и способам обработки изделий могут образовываться кольцеобразные, дугообразные и другие формы крупнозернистых колец.Глубина крупнозернистого кольца постепенно уменьшается от хвоста к переду и полностью исчезает.Основным механизмом образования является субзеренная область, образующаяся на поверхности изделия после горячей экструзии, а крупнозеренная рекристаллизованная зернистая область формируется после нагрева и обработки на раствор.
Основная причина грубого кристаллического кольца
1. Неравномерная деформация экструзии.
2. Температура термообработки слишком высока, а время выдержки слишком велико, поэтому зерна растут;
3. Химический состав золота необоснован;
4. Общие термообрабатываемые упрочняющие сплавы после термообработки имеют крупнозернистые кольца, особенно наиболее серьезными являются профили и прутки из 6а02, 2а50 и других сплавов, от которых невозможно избавиться и которые можно контролировать только в определенном диапазоне;
5. Экструзионная деформация мала или недостаточна или находится в критическом диапазоне деформации, поэтому легко получить крупнокристаллическое кольцо.
Метод профилактики
1. Внутренняя стенка экструзионного цилиндра гладкая и чистая, образующая цельную алюминиевую втулку для уменьшения трения во время экструзии;
2. Деформация должна быть максимально полной и однородной, а параметры процесса, такие как температура и скорость, должны разумно контролироваться;
3. Избегайте слишком высокой температуры обработки раствора или слишком длительного времени выдержки;
4. Экструзия с пористой матрицей;
5. Экструзия методом обратной экструзии и методом статической экструзии;
6. Изготовлено методом обработки раствором, вытягиванием и старением;
7. Отрегулировать общий состав золота и увеличить содержание элемента, ингибирующего рекристаллизацию;
8. Используйте экструзию при более высокой температуре;
9. Слитки некоторых сплавов не гомогенизированы, а крупнозернистое кольцо во время экструзии мелкое.
III, слоистый
Это дефект расслоения оболочки, образующийся в том случае, когда течение металла относительно равномерно, а поверхность слитка втекает в изделие по границе раздела формы и передней торцевой упругой зоны.На поперечном образце при малом увеличении видно, что на краю сечения имеется дефект разных слоев.
Основная причина расслоения
1. На поверхности слитка имеется пыль или слиток имеет крупные сегрегационные агрегаты вместо автомобильной обшивки, металлических опухолей и т.п., из которых легко образуются слои;
2. На поверхности заготовки имеются заусенцы или загрязнения типа масляных пятен, опилок и т.п., которые не очищаются перед экструзией;
3. Необоснованное расположение отверстия матрицы, близко к краю экструзионного цилиндра;
4. Экструзионный инструмент серьезно изношен или во втулке экструзионного цилиндра имеется грязь, которую невозможно вовремя очистить и заменить;
5. Разница диаметров экструзионной площадки слишком велика;
6. Температура экструзионного цилиндра намного выше, чем у слитка.
Метод профилактики
1. Разумная конструкция пресс-форм, своевременный осмотр и замена неквалифицированных инструментов;
2. Неквалифицированные слитки в печь не устанавливаются;
3. После резки остаточного материала его следует очистить, не прилипая к смазочному маслу;
4. Сохраняйте футеровку экструзионного цилиндра неповрежденной или своевременно очищайте футеровку с помощью прокладки.
IV.Плохая сварка
Явление расслоения сварного шва или неполной сварки полого изделия, выдавленного разъемной матрицей по месту сварного шва, называется некачественной сваркой.
Основная причина плохой сварки
1. Коэффициент экструзии небольшой, температура экструзии низкая, скорость экструзии высокая;
2. Экструзионная шерсть или инструменты загрязнены;
3. Смажьте форму маслом;
4. Неправильная конструкция пресс-формы, недостаточное или несбалансированное гидростатическое давление, необоснованная конструкция шунтирующих отверстий;
5. На поверхности слитка имеется масляное пятно.
Метод профилактики
1. Правильно увеличьте коэффициент экструзии, температуру экструзии и скорость экструзии;
2. Разумная конструкция и изготовление пресс-форм;
3. Экструдерный цилиндр и экструзионная прокладка не смазываются маслом и содержатся в чистоте;
4. Используйте слитки с чистой поверхностью.
V. Трещины экструзии
Это небольшая дугообразная трещина на краю поперечного образца экструдированного изделия, и периодическое растрескивание под определенным углом вдоль его продольного направления, в легких случаях скрытое под эпидермисом, и зубчатые трещины в наружном слое. в тяжелых случаях, что серьезно повредит целостность металла.Экструзионные трещины образуются, когда поверхность металла разрывается из-за чрезмерного периодического растягивающего напряжения стенки матрицы во время процесса экструзии.
Основная причина экструзионных трещин
1. Скорость экструзии слишком высокая;
2. Температура экструзии слишком высока;
3. Скорость экструзии слишком сильно колеблется;
4. Температура экструдированной шерсти слишком высока;
5. Когда пористая матрица экструдируется, расположение матрицы расположено слишком близко к центру, поэтому центральная подача металла недостаточна, поэтому разница между скоростью потока в центре и на краю слишком велика;
6. Гомогенизационный отжиг слитка неудовлетворительный.
Метод профилактики
1. Строго соблюдать различные спецификации нагрева и экструзии;
2. Частая проверка приборов и оборудования для обеспечения нормальной работы;
3. Измените конструкцию формы и тщательно ее обработайте, особенно конструкция перемычки формы, сварочной камеры, радиуса кромки и т. д. должна быть разумной;
4. Минимизировать содержание натрия в алюминиевых сплавах с высоким содержанием магния;
5. Слиток гомогенизируют и отжигают для улучшения его пластичности и однородности.
VI.Пузыри
Местный скин-металл непрерывно или прерывисто отделяется от основного металла и проявляется в виде круглого одиночного или полосообразного выступающего дефекта, называемого пузырем.
Основная причина появления пузырей
1. Во время экструзии экструдерный цилиндр и экструзионная подушка загрязняются, например, влагой и маслом;
2. Из-за износа экструзионного цилиндра воздух между изношенной деталью и слитком попадает на поверхность металла во время экструзии;
3. В смазке есть влага;
4. Сама структура слитка имеет рыхлые и пористые дефекты;
5. Температура термообработки слишком высока, время выдержки слишком велико, а влажность воздуха в печи высокая;
6. Слишком высокое содержание водорода в продукте;
7. Температура экструзионного цилиндра и слитка слишком высока.
Метод профилактики
1. Поверхности инструментов и слитков должны быть чистыми, гладкими и сухими;
2. Разумно спроектируйте экструзионный цилиндр и экструзионную прокладку по размеру, часто проверяйте размер инструмента, своевременно ремонтируйте экструзионный цилиндр, когда есть большой живот, и экструзионная прокладка не должна выходить за пределы допуска;
3. Убедитесь, что смазка чистая и сухая;
4. Строго соблюдайте технологический процесс экструзии, своевременно выпускайте воздух, правильно режьте, не наносите масло, полностью удаляйте остатки материалов, держите заготовки и формы чистыми и не загрязняемыми.
VII.Пилинг
Это явление локального разделения между металлической оболочкой и основным металлом экструзионного продукта из алюминиевого сплава.
Основная причина шелушения
1. При замене и экструзии сплава внутренняя стенка экструзионного цилиндра прилипает к втулке, образованной исходным металлом, который не очищается должным образом;
2. Экструзионный цилиндр и экструзионная подушка не соответствуют друг другу должным образом, а внутренняя стенка экструзионного цилиндра покрыта местными остатками металла;
3. Экструдируется с помощью смазочного экструзионного цилиндра;
4. В отверстии матрицы есть металл или рабочий пояс матрицы слишком длинный.
Метод профилактики
1. Тщательно очистите экструзионный цилиндр при экструзии сплава;
2. Разумно спроектируйте соответствующий размер экструзионного цилиндра и экструзионной прокладки, часто проверяйте размер инструмента, чтобы экструзионная прокладка не могла выходить за пределы допуска;
3. Своевременно очищайте форму от остатков металла.
VIII.Царапины
Однополосные механические рубцы, возникающие в результате соприкосновения острых предметов с поверхностью изделия при относительном скольжении, называются царапинами.
Основная причина царапин
1. Неправильная сборка инструментов, негладкие направляющие и рабочие столы, острые углы или посторонние предметы и т.п.;
2. На рабочей ленте формы имеется металлическая стружка или рабочая лента формы повреждена;
3. В смазочном масле есть песок или металлическая стружка;
4. Неправильная эксплуатация при транспортировке и неподходящий разбрасыватель.
Метод профилактики
1. Своевременно проверяйте и полируйте рабочий ремень пресс-формы;
2. Проверьте выходной канал продукта: он должен быть гладким, а направляющая должна быть правильно смазана;
3. Не допускайте механического трения и царапин во время обращения.
IX.Шишки
Рубцы, образовавшиеся на поверхности изделий или изделий при столкновении с другими предметами, называются ударными травмами.
Основная причина шишек
1. Конструкция верстака и стеллажа для материалов нерациональна;
2. Неправильная металлическая защита корзин для материалов, стеллажей для материалов и т. д.;
3. Не обращайтесь с ним осторожно во время работы.
Метод профилактики
1. Бережная эксплуатация, обращайтесь с осторожностью;
2. Сточите острые углы и накройте корзину и стойку подстилкой и мягкими материалами.
X. Царапины
Рубцы, распределенные пучками на поверхности изделия, возникшие в результате относительного скольжения или смещения после соприкосновения поверхности выдавленного изделия с краями или поверхностями других предметов, называются царапинами.
Основная причина царапин
1. Форма серьезно изношена;
2. Из-за высокой температуры слитка отверстие матрицы прилипает к алюминию или рабочий ремень отверстия матрицы повреждается;
3. Грязь, такая как графит и масло, попадает в экструдерный цилиндр;
4. Продукты движутся друг с другом, поэтому поверхность царапается, а поток экструзии становится неравномерным, из-за чего продукты не текут по прямой линии, что приводит к появлению царапин между материалом, направляющей и рабочим столом.
Метод профилактики
1. Своевременно проверяйте и заменяйте неквалифицированные формы;
2. Контролируйте температуру нагрева шерсти;
3. Убедитесь, что поверхность экструзионного цилиндра и шерсти чистая и сухая;
4. Контролируйте скорость экструзии, чтобы обеспечить равномерную скорость.
XI.Следы плесени
Это след продольной неровности на поверхности прессованного изделия, причем все экструдированные изделия имеют следы штамповки в разной степени.
Основная причина появления следов плесени
Основная причина: рабочая лента пресс-формы не может достичь абсолютной гладкости.
Метод профилактики
1. Убедитесь, что поверхность рабочей ленты формы чистая, гладкая и не имеет острых краев;
2. Разумная обработка азотированием для обеспечения высокой твердости поверхности;
3. Правильно отремонтируйте форму;
4. Рабочий ремень должен быть спроектирован разумно и не должен быть слишком длинным.
XII.Поворот, изгиб, волна
Явление, при котором поперечное сечение выдавленного изделия отклоняется под углом в продольном направлении, называется скручиванием.Явление, при котором изделие искривляется в продольном направлении или форма ножа не прямая, называется изгибом.Непрерывное волнообразное явление, возникающее в продольном направлении изделия, называется волной.
Основные причины скручивания, изгиба и волн
1. Неправильная конструкция и расположение отверстий матрицы или необоснованное распределение размеров рабочего ремня;
2. Низкая точность обработки отверстий матрицы;
3. Не установлена соответствующая направляющая;
4. Неправильный ремонт пресс-формы;
5. Неправильная температура и скорость экструзии;
6. Изделие не подвергается предварительной правке перед обработкой раствором;
7. Неравномерное охлаждение при онлайн-термообработке.
Метод профилактики
1. Высокий уровень проектирования и изготовления пресс-форм;
2. Установите подходящую направляющую, тягу и экструзию;
3. Используйте местную смазку, ремонт и отвод пресс-формы или измените конструкцию шунтового отверстия, чтобы отрегулировать скорость потока металла;
4. Разумно отрегулируйте температуру и скорость экструзии, чтобы сделать деформацию более равномерной;
5. Соответствующим образом уменьшите температуру обработки раствором или увеличьте температуру воды для обработки раствором;
6. Обеспечьте равномерное охлаждение при онлайн-закалке.
XIII.Жесткий изгиб
Внезапный изгиб экструдированного продукта в направлении длины называется жестким изгибом.
Основная причина жесткого изгиба
1. Неравномерная скорость экструзии, внезапное изменение с низкой скорости на высокую или внезапное изменение с высокой скорости на низкую и внезапная остановка;
2. Жестко перемещайте продукт в процессе экструзии;
3. Рабочая поверхность экструдера неровная.
Метод профилактики
1. Не останавливайтесь наугад и не меняйте резко скорость экструзии;
2. Не перемещайте профиль резко вручную;
3. Убедитесь, что разгрузочный стол ровный, а разгрузочный роликовый стол гладкий, без посторонних предметов, а объединенный продукт не засорен.
XIV.Конопляная лапша
Это поверхностный дефект экструдированного изделия, означающий, что поверхность изделия представляет собой сплошные чешуйки, точечные царапины, ямки, металлические бобышки и т.п. с небольшими неровностями.
Основная причина оспин
1. Твердость формы недостаточна или твердость неравномерна;
2. Температура экструзии слишком высока;
3. Скорость экструзии слишком высокая;
4. Рабочий пояс формы слишком длинный, грубый или застрял в металле;
5. Экструдированная шерсть слишком длинная.
Метод профилактики
1. Улучшить твердость и однородность твердости рабочей ленты пресс-формы;
2. Нагрейте экструзионный цилиндр и слиток в соответствии с правилами и используйте соответствующую скорость экструзии;
3. Разумно спроектируйте форму, уменьшите шероховатость поверхности рабочего ремня и улучшите контроль, ремонт и полировку поверхности;
4. Используйте слитки разумной длины.
XV.Прессование металла
В процессе экструзии металлическая стружка вдавливается в поверхность изделия, что называется прессованием металла.
Основные причины проникновения металла:
1. Концы шерсти бракованные;
2. Внутренняя поверхность ваты прилипла к металлу или смазочное масло содержит металлический мусор и другую грязь;
3. Цилиндр экструзии не очищен, имеется другой металлический мусор;
4. Слиток застрял в других металлических посторонних предметах;
5. В шерсти имеются шлаковые включения.
Метод профилактики
1. Удалите заусенцы на шерсти;
2. Убедитесь, что поверхность шерсти и смазочного масла чистая и сухая;
3. Очистите металлический мусор в форме и экструзионном цилиндре;
4. Выбирайте качественную шерсть.
XVI.Неметаллическое прессование
Инородные вещества, такие как каменная сажа, вдавливаются во внутреннюю и внешнюю поверхности экструдированного продукта, что называется неметаллическим отпечатком.После соскабливания посторонних предметов на внутренней поверхности изделия появятся впадины разного размера, что нарушит целостность поверхности изделия.
Основная причина неметаллического проникновения
1. Частицы графита крупные или агломерированные, содержат влагу или масло, перемешивание неравномерное;
2. Температура вспышки цилиндрового масла низкая;
3. Неправильное соотношение цилиндрового масла и графита, графита слишком много.
Метод профилактики
1. Используйте качественный графит и следите за тем, чтобы он был сухим;
2. Фильтруйте и используйте квалифицированное смазочное масло;
3. Контролируйте соотношение смазочного масла и графита.
XVII.Поверхностная коррозия
Экструдированные изделия, не прошедшие поверхностную обработку, на поверхности экструдированного изделия после химической или электрохимической реакции с внешней средой возникает дефект, обусловленный локальным повреждением поверхности, который называется поверхностной коррозией.Поверхность корродированного изделия теряет металлический блеск, а в тяжелых случаях на поверхности образуются серо-белые продукты коррозии.
Основная причина поверхностной коррозии
1. В процессе производства, хранения и транспортировки изделие подвергается воздействию агрессивных сред, таких как вода, кислота, щелочь, соль и т. д., или длительное время находится во влажной атмосфере;
2. Неправильное соотношение состава сплава;
Метод профилактики
1. Содержите поверхность продукта, а также среду производства и хранения в чистоте и сухости;
2. Контролировать содержание элементов в сплаве.
XVIII.апельсиновая корка
Поверхность экструдированного продукта имеет неровные морщины, подобные апельсиновой корке, также известные как поверхностные морщины.Это вызвано грубыми зернами во время экструзии.Чем грубее зерна, тем заметнее морщины.
Основная причина апельсиновой корки
1. Структура слитка неравномерная, обработка гомогенизацией недостаточна;
2. Условия экструзии необоснованные, а зерна готовых изделий крупные;
3. Величина растяжения и выпрямления слишком велика.
Метод профилактики
1. Разумно контролировать процесс гомогенизации;
2. Деформация должна быть максимально равномерной (контролируйте температуру экструзии, скорость и т.д.)
3. Контролируйте величину коррекции натяжения, чтобы она не была слишком большой.
XIX.Неровный
После экструзии область изменения толщины изделия на плоскости становится вогнутой или выпуклой.Как правило, это невозможно наблюдать невооруженным глазом.После обработки поверхности появляются мелкие тени или тени костей.
Основная причина неравномерности
1. Рабочая лента пресс-формы не спроектирована должным образом, и ремонт пресс-формы не осуществляется;
2. Размер шунтового отверстия или предкамеры не подходит, а сила вытягивания или расширения профиля в поперечном сечении вызывает незначительное изменение плоскости;
3. Процесс охлаждения неравномерный, а скорость охлаждения толстостенной части или пересекающейся части низкая, что приводит к разной степени усадки и деформации плоскости в процессе охлаждения;
4. Из-за огромной разницы в толщине увеличивается разница между толстостенной частью или организацией переходной зоны и другими частями организации.
Метод профилактики
1. Повысить уровень проектирования, производства и ремонта пресс-форм;
2. Обеспечьте равномерную скорость охлаждения.
ХХ.Схема вибрации
Это периодический полосчатый дефект, поперечный поверхности экструдированного изделия.Он характеризуется горизонтальными непрерывными периодическими полосами на поверхности изделия, кривая полосы соответствует форме рабочего пояса формы, а в тяжелых случаях возникает явное ощущение неровности.
Основная причина вибрации
1. Вал экструзии движется вперед и трясется по причинам оборудования, из-за чего металл трясется, когда он вытекает из отверстия;
2. Металл трясется, когда вытекает из отверстия матрицы из-за формы;
3. Опорная подушка формы не подходит, жесткость формы недостаточна, и при колебаниях силы экструзии возникает вибрация.
Метод профилактики
1. Используйте квалифицированные формы;
2. При установке формы следует использовать соответствующие опорные подушки;
3. Отрегулируйте оборудование.
XXI, Смешанный
Основная причина включений
Поскольку заготовка включения имеет металлические или неметаллические включения, она не была обнаружена в предыдущем процессе и осталась на поверхности или внутри изделия после экструзии.
Метод профилактики
Усилить контроль заготовки (в том числе ультразвуковой контроль) для предотвращения попадания в процесс экструзии заготовки, содержащей металлические или неметаллические включения.
XXII, Водяные знаки
Светло-белые или светло-черные неровные ватерлинии на поверхности изделия называются водяными знаками.
Основная причина появления водяных знаков
1. После очистки сушка неудовлетворительная, на поверхности изделия остается влага;
2. Остаточная влага на поверхности изделия, вызванная дождем и другими причинами, не была своевременно удалена;
3. Топливо печи старения содержит воду, и вода конденсируется на поверхности продукта во время охлаждения продукта после старения;
4. Топливо печи старения не чистое, а поверхность изделия разъедена диоксидом серы после сгорания или загрязнена пылью;
5. Закалочная среда загрязнена.
Метод профилактики
1. Держите поверхность изделия сухой и чистой;
2. Контролировать влажность и чистоту шихты старения;
3. Укрепить управление закалочной средой.
XXIII.Разрыв
Линейка горизонтально накладывается на определенную плоскость выдавливаемого изделия, при этом между линейкой и поверхностью имеется определенный зазор, который называется зазором.
Основная причина разрыва
Неравномерное течение металла во время экструзии или неправильная обработка и правка.
Метод профилактики
Разумно проектируйте и производите формы, улучшайте ремонт форм и контролируйте температуру и скорость экструзии в строгом соответствии с правилами.
XXIV, Неравномерная толщина стенок
Экструдированные изделия одинакового размера имеют тонкие или толстые стенки в одном и том же сечении или продольном направлении, и это явление называется неравномерной толщиной стенок.
Основная причина неравномерности толщины стен
1. Неправильная конструкция пресс-формы или неправильная сборка инструмента и пресс-формы;
2. Экструзионный цилиндр и экструзионная игла не находятся на одной центральной линии, образуя эксцентриситет;
3. Футеровка экструзионного цилиндра слишком сильно изношена, и форма не может быть надежно закреплена, что приводит к эксцентриситету;
4. Неравномерность толщины стенок самой заготовки в виде слитка не может быть устранена после первой и второй экструзии.Неравномерная толщина стенок шерсти после экструзии не устраняется после раскатки и растягивания;
5. Смазочное масло наносится неравномерно, что приводит к неравномерному течению металла.
Метод профилактики
1. Оптимизировать проектирование и изготовление оснастки и форм, а также рационально собирать и регулировать;
2. Отрегулируйте центр экструдера и экструзионной головки;
3. Выберите подходящие заготовки;
4. Разумный контроль температуры экструзии, скорости экструзии и других параметров процесса.
XXV.Развернуть (и) рот
Дефект, заключающийся в том, что две стороны экструдированных профильных изделий, таких как канавка и I-образная форма, наклонены наружу, называется развальцовкой, а дефект, наклоненный внутрь, называется параллельным раскрытием.
Основные причины расширения (консолидации)
1. Скорость течения металла двух «ног» (или одной «ноги») желоба или аналогичных желобных профилей или I-образных профилей неравномерна;
2. Скорость потока рабочей ленты по обе стороны нижней пластины канавки неравномерна;
3. Неправильная машина для выпрямления растяжения;
4. После того, как изделие выходит из отверстия формы, онлайн-обработка раствором охлаждается неравномерно.
Метод профилактики
1. Строго контролируйте скорость и температуру экструзии;
2. Обеспечить равномерность охлаждения;
3. Правильно спроектировать и изготовить пресс-формы;
4. Строго контролируйте температуру и скорость экструзии, правильно устанавливайте инструмент и матрицу.
XXVI.Следы выпрямления
Спиральные полосы, образующиеся при выпрямлении верхнего валка экструдированного продукта, называются метками выпрямления, и следов выпрямления невозможно избежать для любого продукта, выпрямляемого верхним валком.
Основная причина появления следов выпрямления
1. На поверхности выпрямляющего валика имеются кромки;
2. Изгиб изделия слишком велик;
3. Слишком сильное давление;
4. Угол выпрямляющего ролика слишком велик.
5. Изделие имеет большую овальность.
Метод профилактики
Примите соответствующие меры для корректировки в зависимости от причины.
ХXVII.Стоп-метки, мгновенные впечатления, следы укусов
Остановка экструзии во время экструзии для получения полос на поверхности продукта, перпендикулярных направлению экструзии, называемых стоп-метками;линии или полосы на поверхности продукта, перпендикулярные направлению экструзии во время экструзии, известные как следы укусов или мгновенные отпечатки (широко известные как «ложные парковочные знаки»)
В процессе экструзии насадки, устойчиво приклеенные к поверхности рабочей ленты, мгновенно отсоединяются и приклеиваются к поверхности экструдированного изделия, образуя узоры.Горизонтальные полосы рабочего пояса, появляющиеся при остановке выдавливания, называются парковочными знаками;полосы, которые появляются в процессе экструзии, называются мгновенными отпечатками или следами укуса, и во время экструзии они издают звук.
Основные причины стоп-меток, мгновенных меток и следов укусов
1. Неравномерная температура нагрева слитка или резкое изменение скорости и давления экструзии;
2. Основные части пресс-формы плохо спроектированы и изготовлены, либо сборка неровная и имеются зазоры;
3. Существует внешняя сила, перпендикулярная направлению экструзии;
4. Экструдер работает неравномерно, наблюдается проскальзывание.
Метод профилактики
1. Высокая температура, низкая скорость и равномерная экструзия, сила экструзии остается стабильной;
2. Не допускайте воздействия на продукт внешней силы в направлении вертикальной экструзии;
3. Разумная конструкция инструментов и форм, правильный выбор материалов форм, соответствие размеров, прочности и твердости.
ХXVIII.Царапины на внутренней поверхности
Царапины на внутренней поверхности экструдированного изделия в процессе экструзии называются царапинами внутренней поверхности.
Основная причина истирания внутренней поверхности
1. Игла экструзии застряла в металле;
2. Низкая температура экструзионной иглы;
3. Качество поверхности экструзионной иглы плохое, имеются неровности;
4. Температура и скорость экструзии плохо контролируются;
5. Неправильное соотношение экструзионной смазки;
Метод профилактики
1. Увеличьте температуру экструзионного цилиндра и экструзионной иглы и контролируйте температуру и скорость экструзии;
2. Усильте фильтрацию смазочного масла, часто проверяйте или заменяйте отработанное масло, равномерно и правильно наносите масло;
3. Содержите поверхность шерсти в чистоте;
4. Своевременно заменяйте неквалифицированные формы и экструзионные иглы и следите за тем, чтобы поверхность экструзионных форм была чистой и гладкой.
ХХХ.Другие факторы
Одним словом, после комплексной обработки 30 видов дефектов вышеупомянутых экструзионных изделий из алюминиевого сплава могут быть эффективно устранены, высокое качество, высокая производительность, длительный срок службы и красивая поверхность изделия создают бренд, приносящий жизненную силу и процветание. предприятием, и имеющим значительные технико-экономические преимущества.
ХХХ.Другие факторы
Одним словом, после комплексной обработки 30 видов дефектов вышеупомянутых экструзионных изделий из алюминиевого сплава могут быть эффективно устранены, высокое качество, высокая производительность, длительный срок службы и красивая поверхность изделия создают бренд, приносящий жизненную силу и процветание. предприятием, и имеющим значительные технико-экономические преимущества.
Время публикации: 14 августа 2022 г.